塑(sù)料模(mó)具是塑(sù)料加工(gōng)工業中和(hé)塑料(liào)成型(xíng)機配套，賦(fù)予塑料制(zhì)品(pǐn)以(yǐ)完整構型(xíng)和精(jīng)确尺寸(cùn)的(de)工具。由于(yú)塑料品種(zhǒng)和加工方法繁(fán)多，塑料(liào)成型機(jī)和塑(sù)料(liào)制(zhì)品的(de)結構又繁(fán)簡不(bú)一，所(suǒ)以塑料模(mó)具的(de)種類和結(jié)構也是多種多(duō)樣的。提升(shēng)塑料模具的(de)質(zhì)量及精準(zhǔn)度，我們一(yī)定要從以(yǐ)下幾(jǐ)個方(fāng)面入手。

一、模具(jù)成産的設計要合理(lǐ)

　　選用(yòng)更好(hǎo)的結構方(fāng)案，制件的(de)設計者要(yào)考慮到制(zhì)件的(de)技(jì)術(shù)要求(qiú)及其(qí)結構必須符合模具(jù)制造的工藝性(xìng)和可(kě)行性(xìng)。

　　二、模(mó)具的(de)設計至關重要

　　①、選取的模(mó)具材料，除(chú)了(le)能(néng)滿足客戶對産(chǎn)品質(zhì)量的(de)要求之外(wài)，我們(men)還需(xū)考慮到(dào)材(cái)料的(de)成本及(jí)其在設(shè)定周期(qī)内的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根(gēn)據模具的(de)類型、使用工作(zuò)方式(shì)、加工速(sù)度(dù)、主(zhǔ)要(yào)失效(xiào)形式等因(yīn)素來選材。

　　②、模具(jù)結構(gòu)設計(jì)時，盡(jìn)量結(jié)構緊(jǐn)湊、操作方(fāng)便，還(hái)要保(bǎo)證模(mó)具零件有(yǒu)足夠(gòu)的強度(dù)和剛度;在模具結構允(yǔn)許時，模具(jù)零件(jiàn)各表(biǎo)面(miàn)的轉角應盡可(kě)能設計(jì)成圓(yuán)角(jiǎo)過渡，以(yǐ)避免(miǎn)應力(lì)集中。

　　③、在設(shè)計中必須減少(shǎo)在維修某一零部件(jiàn)時需(xū)拆裝的範圍，特(tè)别是(shì)易損件(jiàn)更(gèng)換時，盡可能減(jiǎn)少其(qí)拆裝範(fàn)圍。

　　三、模具的(de)制造過程(chéng)也是(shì)确保(bǎo)模具質量(liàng)的重要一(yī)環

　　塑(sù)料模(mó)具制造(zào)過程中(zhōng)的加(jiā)工方法和(hé)加工精(jīng)度是(shì)會(huì)影響到模(mó)具的使用壽命。各零(líng)部件的精度直(zhí)接影(yǐng)響到模具(jù)整體(tǐ)裝(zhuāng)配情況(kuàng)，除掉(diào)設備自身精度的影響外(wài)，則需通過(guò)改善零(líng)件的加工方(fāng)法，提高(gāo)鉗工在模具磨配(pèi)過程(chéng)中的技術水平，來提(tí)高模具零件的加(jiā)工精度。

　　四、對模具主要(yào)成形零部(bù)件(jiàn)進行表(biǎo)面強化

　　提(tí)高模具零(líng)件表面耐磨性，從而更好(hǎo)地提(tí)高模具(jù)質(zhì)量。對(duì)于表面強(qiáng)化，要根據不同用途(tú)的模(mó)具，選(xuǎn)用不(bú)同的強化方法。

　　五、模(mó)具的正(zhèng)确(què)使用與維(wéi)護(hù)是(shì)提高(gāo)模具質量的(de)一(yī)大因素

　　塑料(liào)模(mó)具的(de)安裝調試方式(shì)應恰(qià)當，在有熱(rè)流道的情況下，電源(yuán)接線(xiàn)要正确，冷卻(què)水(shuǐ)路要(yào)滿足(zú)設計要求(qiú)，模(mó)具(jù)在(zài)生(shēng)産中(zhōng)注塑機、壓(yā)鑄機、壓力(lì)機的(de)參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求(qiú)相符(fú)合等等。